在破碎厂中，故障时有发生，这就要停掉破碎机，实施计划外检修。一旦出现故障，就需要采取一定的预防措施，以避免故障重复发生。
意外停机
故障之一可能是偏心铜套烧套。一般而言，有三种状况可以表明衬套烧套：
●破碎机完全卡滞
●润滑油过热
●回油滤网上有铜屑
导致偏心铜套烧套的因素有：
●使用不正确的润滑油
●润滑系统（油泵）故障
●衬板腔形不当
●衬板质量差
●紧边排料口（CSS）太小
●给料偏析
●给料物料中细粉含量太高
●旋转方向不正确
铜套烧套时的应对措施有哪些？
首先，需要查明故障的主要原因，以明确可以采取什么措施防止故障重复发生。然后，必须立即拆下损坏的铜套，进行更换。
应采取一些预防措施：当铜套黏连在破碎机主轴上时（参见下图），必须切割拆卸。 下一步措施？
接下来，必须对主轴和偏心套内表面进行清洗和抛光。
之后，在至少四个高度取90°对角位置的两点，测量主轴外径和偏心套内径，如下图所示。 这些测量值必须提交给美卓技术部门，以评估其是否在公差极限范围内。
如果超过极限范围，则应安装新铜套。反之，美卓会提出修理建议，或是必须更换其中一个组件。安装方式应遵照破碎机使用说明书。
恢复正常运行之前，应按照下列步骤对铜套进行磨合运行：
●空载运行破碎机1小时；
●50%负荷运行破碎机2小时，但应以最大排料口运行，以达到驱动电机额定功率的50%（或者标称电流的60%）；
●减小排料口运行破碎机，直至达到额定功率的75%，再继续运行4小时；
●减小排料口运行破碎机，直至达到额定电流的100%，并运行1个小时。
在进行上述4个步骤之间，应检查设备，以确保工况正常，且在破碎操作过程中调整环无跳动。
提示：每次更换衬板时，应检查所有破碎机铜套，这有助于避免设备意外停机。